比如说,我们公司配送23个拣货工,每人拣货效率168件/小时/人。效率还不算很高,我觉得应该从拣货单上做文章,可是就是没有更好的办法来更科学的更合里的拣货单样本。拣货单怎么设计才能使拣货工高效率的找到货,拣货时用的路程最短?
老糊涂:
方法很多,看实际情况了。比如:如果你是采用责任区的管理,拣货单上可以按照货位排序;如果叉车不够用,拣货单上可以把第一层货架和高层的分开,让有叉车的拣高层的,没叉车的拣第一层的;如果零整箱分开的,拣货单上可以按零数和整箱分开打印........
至于你提到的路线,好的WMS系统是可以后台计算出的,也是要看实际情况处理
影响拣货效率的因素很多,建议你有空亲自去做做,当你发现拣到一半笔忘了拿了、封箱带不够了、拣货车放不下了等等,你就知道很多原因根本不是技术上的
herbertquan:
1.把库存分成:整箱捡货和拆散捡货,在不同的区域执行捡货,捡货单分开;
2.把整箱捡货部分分成快流和慢流:按商品每月/每周的出货数量最高的10%为快流,快流部分又单独分区,执行捡货.
3.慢流整箱部分在系统中分保捡关系,捡货位设置在货架第一层; 系统能自动计算补货数据,并打印补货单;
4.捡货单按货架巷道出单,出单模式有U型或S型,一般较多U型出单,但是实际效率并没有很大的差别.
合理的捡货流程设置,不但可以提高效率,同时也有助于破损的降低.当然,管理和监控是第一的.没有管理和监控, 再好的流程都是没有用的.
尼龙:
我认为改进是有上限的,所有的改进措施并不能改变运作能力的极限。
提高效率的方法有
1)减少拆零。不晓得你们那边是如何操作,如果能够和门店或者客户达成整件出货的话,会加快很多。
2)货位优化。感觉现在说软件自动计算,还是不如靠经验,当然最好还是要有数据来说话。
3)合理分区。每个拣货组合理分配空间,安排拣货员。
4)尽量保证每个sku只有一个拣货位,所有商品尽量出现在自己的拣货位上,减少寻找时间。
另外老糊涂兄的设两层拣货位,我不太认同。这样导致的商品残损太多,如果不是拣货位不足的话,不建议使用。
如果单品的出货量不是很大的话,可以考虑隔板式货架,可以提供多点拣货位。
减少拆零是需要门店和配送中心协调的,就看是拆零的有无优势,对门店销售有没有影响,对门店的库存压力是不是很大。
另外宝洁,联合利华的产品如果大多数是拆零的话,破损也是不少的吧
【小编】提高拣货效率可以从几个方面入手,一是减少寻找时间,二是减少移动距离,三是减少拿取时间。从这几个方面去考察你的仓库拣货作业,然后做相应改进吧
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