生产计划需要掌握的几个时间名词/数量名词
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netrats 等退休老头
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时间名词
我们目前纯订单生产，即完全按单生产，不做库存，经过多次建议与努力，我们决定导入计划生产模式，做部分库存，以更快速度响应顾客，我梳理了以下几个计划生产制作所需要掌握的有关时间的概念，简单介绍，与大家分享。
1、采购交期：
是指从订单下达日开始至供应商交付到达日之间的时间，采购交期是确定采购周期或采购提前期最主要的因素之一，采购交期主要包括供应商生产时间及物流运输时间两大项，供应商生产时间包括供应商的前置时间。
2、采购周期：
是指就是规律性的两次采购间隔的天数，包括采购方订单审核时间、供应商确认订单时间、供应商生产时间、物流运输时间、到货检验时间以及准备存量的消耗时间和机动保险时间。
采购周期指的是两次采购之间的时间，是一个周期，相对固定，通常采用平均采购间隔天数来计算。
3、采购提前期：
即物料采购所需要的时间，就是指从下采购订单起到订单审核、供应商的确认、供应商生产完成、物流运输、到货检验的全部时间，当库存量及在途数量之和小于采购提前期使用量时，必须进行采购。
安全库存计算的主要依据是采购提前期（根据实际情况略微放大）。
4、节拍时间：
反映了生产线或生产设备响应客户需求生产所耗费的时间（客户需求包括内部计划生产需求），是以总需求量为基础的计算，决定设备及人员的配置，计算方法为计划总生产时间/总需求量。
5、循环时间：
是指每单位工序中1个循环的作业所需的时间，即每完成一个工序所需要的全部时间（不包括等待时间），主要用来确定设备（及人员）的生产能力。循环时间是平衡节拍，寻找瓶颈的核心数据。
6、生产周期（标准工时）：
指完成一件产品所需要的整个加工周期，包括循环时间之和加上等待时间、运输时间及停留时间，生产管理控制应减少等待时间、运输时间及停留时间，生产周期控制目标为循环时间之和。
数量名词
1、预测量：
一般指需求预测的数量，即企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划及实际生产的历史数据，采用合适的需求预测方法进行预测得到的最终产品将要生产的数量。
2、订单量：
是指企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产任务。
预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标，一个是预估量，一个是实际量，多数情况下，一个用以指导制作生产计划，一个用以验证生产计划。
3、毛需求量（GR）与净需求量（NR）：
毛需求量表明的是“需要多少”，是用来指导生产的信息，根据一定的规则从预测量和订单量中得到。
净需求量表明的是“缺多少”，即现有库存及未完成计划不能满足订单量和安全库存量之和。
4、计划接收量：
是指正在执行的订单量，是指在本次计划之前早已下达的而在计划日期之后完成的订单数量，可以理解为未完成生产计划数量或在途数量。
在制定生产计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。
5、预计可用库存量（PAB）：
即可用产能承诺，是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量，计算公式一般如下：
PAB=前一时段末的PAB+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量。
在PAB的计算公式中，如果前3项的计算结果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。因此需要借助第4项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。
6、计划产出量与计划投入量：
计划产出量是指为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的需要在某一时段生产出来的数量。
计划产出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数据。计划投入量是指计划在某一时段下达一定数量的生产指令，时间和数量是系统根据规定的提前期和成品率计算得出的，说明“什么时间下达计划，下达多少”。
7、可供销售量（ATP）：
即可用库存承诺，是指可以提供给销售部门销售产品的数量，计算公式一般如下：
ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和。
8、最小定货量（MOQ）：
是对每个产品设定的建议最小订单数量（或生产数量），一般是为了提高效率，降低成本。
9、最小包装个数：
即装箱规格，内包装或外包装一个标准容器装多少个。
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